sayfa afişi

Modifiye Atmosferli Ambalajlama (MAP) Tepsi Kapatma Makineleri: Gazla Yıkamalı Değiştirme (G) ve Vakumla Yıkamalı Değiştirme (V) Karşılaştırması

Gazlı Yıkama Değişimi (G) ve Vakumlu Yıkama Değişimi (V)                                                                                                                                                       

Modern MAP tepsi kapatma makineleri, koruyucu gaz karışımını doğrudan tepsiye enjekte edebilir ("hava ile yıkama") veya önce havayı boşaltıp sonra doldurabilir. Wenzhou Dajiang (DJPACK) tepsi kapatma makinelerimiz bu seçeneği açıkça belirtir: G ile biten modellergaz yıkama makineleri, V ile bitenler isevakumlu yıkama makineleriMAP (Modifiye Atmosfer Ambalajlama) makineleri, gıdaları korumak için tepsileri kontrollü bir gaz karışımıyla (tipik olarak N₂, CO₂, O₂) doldurur. Sıradan havayı inert bir gaz ortamıyla değiştirerek, MAP raf ömrünü önemli ölçüde uzatır ve renk, lezzet ve dokuyu korur.

Tepsi kapatma makineleri, çeşitli kapları (tepsiler, bardaklar, kaseler) işleyebilir ve filmi kapatmadan önce taze gıdaları (et, sebze, salata, hazır yemekler vb.) yükleyebilir. Örneğin, DJL-370G (gazlı yıkama) ve DJL-370V (vakumlu yıkama) modelleri, yıkama yöntemleri dışında tamamen aynı tepsi kapatma makineleridir. Aşağıdaki bölümlerde, her bir yıkama modunun nasıl çalıştığını, kullanım alanlarını ve her birinin faydalarını açıklıyoruz.

Gaz Yıkama (Hava Yıkama) Ambalajı

 Gaz tahliye değişimi

In gaz tahliyesiambalajlama, makineKoruyucu bir gaz karışımını doğrudan tepsiye enjekte ederek havayı dışarı atar.Sızdırmazlık işleminden önce, pratikte paketin içine inert bir gaz verilir ve bu gaz neredeyse tüm havayı dışarı iter. MAP gazı çok daha yüksek bir basınçta (tepsi içindeki havadan yaklaşık beş ila altı kat daha güçlü) enjekte edildiğinde, kabın içindeki havayı dışarı sıkıştırır ve yerine koruyucu gazı koyar. Daha sonra tepsi, içindeki yeni atmosferle birlikte sızdırmaz hale getirilir. Vakum aşaması kullanılmaz; tepsi, sızdırmazlık işlemi boyunca ortam basıncında veya ona yakın bir basınçta kalır.

Bu yöntem şudur:Daha hızlıVakumla yıkama yöntemine göre daha etkilidir. Örneğin,bizimzemin tipi modelDJL-370G(Gazla yıkama) kapatma cihazı teorik olarak dakikada yaklaşık 5-6 döngü yapabilir; bu, vakumlu modelin dakikada 3-4 döngü hızına kıyasla önemli ölçüde daha hızlıdır.Gaz yıkama makineleriAyrıca daha basit bir mekanizma kullanırlar (ağır vakum odası veya büyük pompa yok), bu nedenle daha az güç tüketirler ve daha hafiftirler. (Aslında,DJL-370Gsadece 170 kg, diğerinin 265 kg'ına kıyasla.DJL-370V(ve 2,4 kW'a karşılık 3,5 kW güç.) Bu da daha düşük ekipman ve işletme maliyetleri anlamına gelir.

Gazla yıkama yöntemiyle uygulanan MAP'ın yaygın avantajları şunlardır:

1.Aşırı düşük artık oksijen gerektirmeyen ürünler için idealdir.:

Özellikle sığır eti, kuzu eti ve sakatat gibi kırmızı etler, doğal parlak renklerini ve taze görünümlerini korumak için tepsinin içinde belirli bir düzeyde oksijene ihtiyaç duyarlar.

2.Önemli ölçüde daha yüksek çalışma verimliliği:

Bu sistem, uzun süren vakum pompalama aşamasını ortadan kaldırarak, vakum değiştirme modellerine kıyasla daha kısa çevrim süreleri ve daha yüksek verim sağlar.

3.Daha düşük makine maliyeti:

Vakum odası veya vakum pompasına gerek duyulmadığı için, genel yapı daha basit ve daha ekonomiktir; bu da hem üretim hem de bakım maliyetlerini düşürür.

4.Daha düşük güç tüketimi:

Gazla yıkama makineleri genellikle daha az elektrik gücüne ihtiyaç duyar ve çoğu zaman standart tek fazlı bir güç kaynağıyla çalışabilirler.

5.Yüksek gaz değişim verimliliği:

Yıkama işlemi, %99'un üzerinde gaz değiştirme oranı sağlayarak, çok çeşitli ürünler için mükemmel MAP performansı sunar.

Vakumlu Yıkama (Vakum Değiştirme) Ambalajı

Vakumla yıkama değişimi

In vakumla yıkamaPaketleme işleminde, makine önce vakum oluşturur ve ardından gazla doldurur. Özellikle, bir hazne vakum pompası, mühürlü tepsiden neredeyse tüm havayı uzaklaştırır. Güçlü bir vakum (sıfıra yakın basınç) elde edildikten sonra, sistem koruyucu gazı hazneye ve tepsiye enjekte eder. Son olarak, hazne basıncı normale döndüğünde tepsi mühürlenir.

Bu iki aşamalı işlem (önce vakum, sonra gaz), çok düşük bir artık O₂ seviyesi elde edilmesini sağlar.- sıklıkla≤0,5%Vakum aşamasında, makine tepsi içinde ve hazne içinde eşit basıncı koruyarak ürünün basınç farklılıklarından dolayı deforme olmamasını sağlar. Vakum aşamasından sonra, sistem MAP gaz karışımını tepsiye verir ve ısı yalıtımına devam ederek tüm paketleme döngüsünü tamamlar.

Çünkü güçlü bir vakum pompasına ve kapalı bir hazneye ihtiyaç duyulmaktadır,vakum-MAP makineleriVakum odaları daha büyük, daha ağır ve daha karmaşıktır. Daha büyük vakum odaları, daha yüksek pompalama hızına sahip vakum pompaları gerektirir. Örneğin, zemin tipi modellerimizde pompa kapasitesi makine boyutuyla birlikte artar. En büyük standart model olan DJL-440V, 100 m³/h vakum pompası ile donatılmıştır. İstek üzerine özel konfigürasyonlar da mevcuttur.

Maliyet açısından, vakum modelleri pahalı vakum valfleri ve pompaları gerektirir, bu da makine fiyatını artırır. Bununla birlikte, vakum-MAP en yüksek gaz değişimini sağlar: testler havanın %99,5'ine kadarının uzaklaştırılabildiğini göstermektedir.

Gazla yıkama yöntemiyle uygulanan MAP'ın yaygın avantajları şunlardır:

1.Son derece düşük artık oksijen seviyeleri:

Vakumla değiştirme sistemleri, artık oksijen üzerinde çok sıkı kontrol gerektiren ürünler için idealdir. Önce havayı uzaklaştırıp ardından MAP gaz karışımıyla doldurarak, sistem gaz yıkama sistemlerine göre çok daha düşük bir O₂ seviyesi elde edebilir. Bu, özellikle oksidasyona veya mikrobiyal büyümeye karşı son derece hassas ürünler için faydalıdır.

2.Daha düşük gaz tüketimi ve genel işletme maliyeti:

Rağmengaz yıkama (G tipi) makineleriDaha düşük ekipman maliyetine sahip olan vakum değiştirme sistemleri, çok daha az MAP gazı tüketerek işletme maliyetini önemli ölçüde azaltabilir.

Gaz tahliye sistemlerinde, tepsideki mevcut havayı fiziksel olarak dışarı atmak için büyük miktarlarda koruyucu gaz enjekte edilmelidir. Tamamen hava tahliyesi sağlamak için her zaman ek gaz gereklidir, bu da kaçınılmaz olarak bir miktar israfa yol açar.

Buna karşılık, vakumla değiştirme sistemlerinde, vakum aşamasından sonra tepsinin içindeki basıncı eşitlemek için yeterli miktarda gaz yeterlidir. Havanın büyük kısmı zaten uzaklaştırıldığı için, tepsiyi yeniden doldurmak için çok az MAP gazına ihtiyaç duyulur ve bu da önemli ölçüde daha düşük tüketimle sonuçlanır.

Bu nedenle, müşteriler G tipi ve V tipi modeller arasında seçim yaparken genellikle makine maliyeti ile yakıt maliyetini karşılaştırır ve uzun vadede en uygun maliyetli çalışmayı sağlayan seçeneği tercih ederler.

3.Çok hassas gaz oranları gerektiren uygulamalar için daha etkilidir.

Son derece düşük artık oksijen seviyesi gerektiren ürünler veya büyük ölçekli makineler için vakumla değiştirme daha verimli olabilir.

Gaz tahliye sistemleri, havayı dışarı atmak için yönlü gaz akışına dayandığından, tepsinin bazı köşeleri veya düzensiz bölgelerinin tamamen temizlenmesi daha zor olabilir. Bu da son derece hassas gaz oranlarına veya ultra düşük oksijen seviyelerine ulaşmayı daha zor hale getirir.

Vakumla değiştirme sistemlerinde bu sınırlama yoktur. Doldurmadan önce hava tamamen boşaltıldığı için, MAP gaz karışımı tepsiyi homojen bir şekilde doldurarak daha doğru ve tutarlı bir atmosfer sağlar. Birçok durumda, vakumla değiştirme, gaz yıkama yöntemlerine göre gerekli gaz oranını daha hızlı ve daha kapsamlı bir şekilde sağlar.

Gazla Yıkama ve Vakumla Yıkama Karşılaştırması

Yenisiyle değiştirmeYöntem GFlush (G modeli) olarak Vacuum Flush (V modeli)
Çalışma prensibi Tepsiye doğrudan inert gaz (N₂/CO₂) enjekte edilerek hava dışarı atılır; vakum oluşturulmaz. Önce havanın neredeyse tamamını boşaltın (vakum pompasıyla), ardından gaz karışımıyla doldurun.
Makine karmaşıklığı Daha basit – büyük bir vakum odasına veya pompaya gerek yok. Daha karmaşık – kapalı vakum odası ve vakum pompası gerektirir.
Çevrim hızı/verimliliği Vakum aşamasının atlanması sayesinde yüksek verimlilik. Vakum çekilmesi ve basınç eşitlemesi nedeniyle çevrim daha yavaş gerçekleşir.
Kalan oksijen/gaz verimliliği Çok yüksek gaz akışı, çoğu durumda %99'dan fazla değişim anlamına gelir. Daha da yüksek saflık: Artık O₂ seviyesini çok düşük seviyelere indirebilir ve daha az gaz israfı sağlayabilir.
İşletme maliyeti faktörleri Daha fazla koruyucu gaz kullanır (çünkü gazın içerideki havayı dışarı atması gerekir). Daha düşük gaz tüketimi: Vakum işleminden sonra sadece yeniden doldurma işlemi gerektiğinden, gaz maliyetleri daha ekonomiktir.
İdeal kullanım senaryoları Ultra düşük O₂'ye ihtiyaç duymayan ürünler: kırmızı et (renk için bir miktar O₂ faydalı olabilir), taze sebze ve meyveler. Oksijen kontrolünün çok sıkı olduğu uygulamalar: oksijene duyarlı gıdalar, uzun raf ömrü gerektiren durumlar veya pişmiş gıdalar gibi gaz maliyetinin önemli olduğu durumlar.
Maliyet hususları Daha düşük makine maliyeti (vakum sistemi yok) Daha yüksek ekipman maliyeti (vakum pompası, hazne), ancak uzun vadede daha düşük gaz tüketimi.

Çözüm

Tepsi tipi MAP makineniz için Gaz Yıkama ("G" tipi) ve Vakum Yıkama ("V" tipi) arasında seçim yapmak, ürün özelliklerinize, üretim önceliklerinize ve maliyet hususlarına bağlıdır.

  • Önceliğiniz yüksek hızlı üretim ise ve kırmızı et, şarküteri ürünleri veya görünüm ve rengin kritik olduğu ürünler gibi ultra düşük artık oksijen gerektirmeyen ürünler paketliyorsanız, Gaz Yıkama (G) modeli genellikle en iyi seçimdir. Hızlı çevrim süreleri ve daha düşük ekipman maliyeti sağlar.içinÜrünleriniz.
  • Öte yandan, ürününüz çok düşük artık oksijen gerektiriyorsa veya koruyucu gaz tüketimini en aza indirmek istiyorsanız, Vakum Yıkama (V) modeli uzun vadede üstün maliyet verimliliği sunabilir. Daha yüksek başlangıç ​​maliyetine (vakum pompası, sızdırmaz hazne) rağmen, düşük gaz kullanımı ve yüksek yer değiştirme verimliliği, belirli uygulamalar için daha ekonomik olmasını sağlayabilir.

Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery'de, tepsi kapatma makinelerimiz her iki modu da destekleyecek şekilde tasarlanmıştır; modelinizi seçerken "G" veya "V" sonekini seçmeniz yeterlidir (örneğin,DJL-440G or DJL-440VBu esneklik, işletmenizin ihtiyaçlarına en uygun şekilde makine maliyetini, üretim hızını, yakıt tüketimini ve ürün kalitesini dengelemenizi sağlar.

 


Yayın tarihi: 24 Kasım 2025